精密件加工的性能和使用寿命直接关系到产品零部件的加工质量和产品装配精度。零件的加工质量是整个产品质量的基础，零件的加工质量包括加工精度和表面质量两个方面。康丽达专注精密件加工，为医疗，汽车, 电子，通讯等行业客户提供精密金属非金属零部件组件制造。

1、加工精度：所谓加工精度是指加工后零件的几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想零件几何参数的符合程度，它们之间的偏差程度就是加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低，加工精度包括以下三个方面。

（1）尺寸精度，限制加工面与其基准面之间的尺寸误差不超过一定范围。

（2）几何形状精度，限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度和直线度等。

（3）互相位置精度，限制加工表面与其基准之间的相互位置误差，如：平行度、垂直度、同轴度和位置等。

2、表面质量：精密零件加工表面质量包括以下两方面。

（1）表面粗糙度。指零件表面的微观几何形状误差。

（2）表面波纹度。指零件表面周期性的几何形状误差。

3、表面层的物理、力学性能

（1）冷作硬化，表面层因加工中塑性变形而引起的表面层硬度提高的现象。

（2）残余应力。表面层因机械加工产生强烈的塑性变形和金相组织的可能变化而产生的内应力。按应力性质分为拉应力和压应力。

（3）表面层金相组织变化。表面层因切削加工时切削热而引起的金相组织的变化。

因此，加工精度与表面质量有着一定的关系，粗糙度太差，高精度的公差根本无法测量。即使加工出高度的精度，由于粗糙度太差也无法使用。

康丽达深耕医疗设备零部件领域，以CNC车铣削加工为主，提供零部件加工全套解决方案，高精度，高品质，助力中国制造业升级，具备出口资质，畅销俄罗斯、英国、日本、美国等国家及地区。使用科学的管理体系--ERP系统，在生产过程中，重品质保效率。在品质管理上，完全尊重和满足客户需求，所有精尺寸执行全检。公司拥有一批具有工匠精神的工程技术人员和现场调机技师，确保了产品从开发到入库的顺利完成。