康丽达17年加工经验，深耕医疗设备零部件领域，以CNC车铣削加工为主，提供零部件加工全套解决方案，高精度，高品质，助力中国制造业升级。
铣削零件可达 80” x 48” x 24”（2,032 x 1,219 x 610 毫米）。车床零件可达 62” (1,575 mm)，直径可达 16” (400 mm)；
标准交货时间为7个工作日。边缘条件：默认情况下，锐边导钝或去毛刺；
金属公差将保持在 +/- 0.005" (+/- 0.127 mm)，除非另有规定。塑料和复合材料将保持在 +/- 0.010"(+/- 0.254 mm)；
可以根据您的图纸规范（包括 GD&T 标注）按照严格的公差进行制造和检查；
可以适应任何标准螺纹尺寸。我们也可以加工定制螺纹；
标准光洁度是机加工的：Ra3.2~Ra1.6 或更好。
薄板激光切割控制在0.10mm左右；折弯正常控制在0.30-0.50mm，焊接件能控制在一般0.30-1mm，精密钣金的孔公差可以保证在（+0.05/-0.05），孔位公差保证在（+0.1/-0.1）。钣金厚度：厚度5mm；厚度0.1mm；钣金展开尺寸：尺寸：3000*3000mm；尺寸6*6mm；
支持各种类型的铝合金、不锈钢、冷轧钢、A3钢、65Mn钢、H59黄铜、H62黄铜、T2紫铜、T3紫铜、亚克力板等加工。可提供喷砂氧化、电镀、丝印、镭射等多种后处理的一条龙服务；
提供手板钣金加工；提供快速打样（1件起订）、小批量试制和批量生产服务（1~500件）；快至2天提供样品，小批量和批量生产近7天准时交货率达95%；模具化批量生产产品一致性好，价格具有竞争力。
交货时间
从 15个工作日开始，包括 24 小时报价响应和DFM反馈；
材料
大多数塑料，包括定制采购；
检查和认证选项
ISO 9001、AS9100、ISO 13485等质量管理体系 医疗洁净室；
公差
±0.01mm精度。
可浇注金属包括铝合金、镁铝合金和锌合金
模具工具可以经济地制造数以万计的零件
表面光洁度和精度较好
可以实现复杂的几何形状
适用于较大的金属零件
我们采用的连续模生产工艺，多道工序在同一副模具中完成生产，实现精密拉伸产品的一次性成型，成品精度高，质量更稳定。
精密金属冲压技术的主要特点是大批量、高精度，我们使用的是冲速较快的自动化冲床，冲速可以达到800-1200冲次/分钟。
金属 3D 打印部件是完全致密的，结合了复杂的几何形状和精确的内部特征，这是单独使用传统加工无法制造的；
可以以较少的材料浪费快速完成设计，同时较大限度地提高强度；
可以在一个平台上一次性加工多个相同的零件，从而大大提高生产效率。
