为了提高材料进行精密件加工时的性能，提高材料的切削性能并消除工件的内部应力，在加工过程中应适当安排一些热处理程序。工艺路线中热处理工艺的安排主要取决于零件的材料和热处理的目的。康丽达专注精密件加工，为电子，通讯，医疗，汽车等行业客户提供EMI、EMC、热管理、精密模切。

在进行热处理工序时要注意工序的安排时间。

1、预备热处理。预备热处理的目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造时的残余应力，改善组织。其工序位置多在加工之前，常用的有退火、正火等方法。

2、消除残余应力。由于在坯件的制造和加工过程中产生的内应力将导致工件变形并影响加工质量，因此必须安排热处理以消除残余应力。消除残留应力的热处理的较佳布置是在粗加工之后和精加工之前。对于不需要高精度的零件，通常在毛坯进入加工车间之前进行人工时效和退火以消除残余应力。对于具有高精度要求的复杂铸件，通常在加工过程中安排两种时效处理：铸件-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对于高精度零件，例如精密螺杆，精密主轴等，应安排多次热处理以消除残余应力，甚至经常使用冰冷处理来稳定尺寸。

3、终处理。终处理的目的是提高零件的强度，表面硬度和耐磨性，并且通常在精密零件加工（磨削）之前进行。常用的有淬火，渗碳，氮化和碳氮共渗。

所以在机械零件加工的过程中，为了提高机械零件的力学性能，需要对零件进行热处理加工工序，这样才能确保加工品质符合产品使用需求。

康丽达专注提供精密金属及非金属零部件组件的制造，加工范围包括但不限于高精密医疗体外诊断仪器、机器人、智能设备、分析仪器、光学仪器、5G设备、石油设备、新能源设备等。在异形结构件、体外诊断精密仪器配件、高精度轴类、分析仪器设备领域，具有成熟的加工经验。拥有ISO13485医疗领域质量管理体系资质，可为医疗体外诊断设备等高要求客户提供品质、精度较高的核心零部件的机械加工和装配服务。