在精密件加工中，刀具在很大程度上限制了产品质量和生产率。尽管CNC车削的切削原理与普通车床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在选择刀具时，尤其是切削零件的几何参数时，必须对切削刃的形状进行特殊处理。才能满足CNC车削的加工要求，充分发挥数控车床的优势。康丽达专注精密件加工，具有为客户提供：从解决方案、到材料的选择、到工艺的实现，完整的测试数据，等一系列服务的能力。

在进行加工时必须重视数控车床对刀具的要求，那么数控车床对刀具的要求有哪些呢？

1、高强度。为了适应粗加工或用高硬度材料加工零件时刀具的大切削深度和快速进给，刀具必须具有高强度，对于长柄工具（例如深孔车削工具），它也应具有更好的防振性能。

2、精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。

3、切割和进给速度很高。 为了提高生产效率并满足某些特殊加工的需求，切削工具应该能够满足高切削速度的要求。例如，当多晶金刚石复合车刀用于加工玻璃或碳纤维复合材料时，切割速度高达100M / min或更高。

4、可靠性高。为了确保精密零件加工时不会由于除刀具以外的损坏和潜在缺陷而影响加工的平稳进行，该刀具及其组合附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。

5、使用寿命高。切削过程中刀具的连续磨损将导致加工尺寸的改变。 随着工具的磨损，切削刃（或刀尖）将变钝，这将增加切削阻力，这将大大提高加工零件的表面精度。 下降将加剧刀具磨损并形成恶性循环。

6、切削及排屑性能好。有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控车床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。

因此，精密零件加工中的刀具，无论是粗加工，精加工还是特殊加工，都应比普通车床具有更高的使用寿命，以较大程度地减少更换或磨削刀具的次数以及对刀的次数。确保零件的加工质量，提高生产效率，使用寿命长的工具可以完成至少1-2个班次的加工。

康丽达专注提供精密金属及非金属零部件组件的制造，加工范围包括但不限于高精密医疗体外诊断仪器、机器人、智能设备、分析仪器、光学仪器、5G设备、石油设备、新能源设备等。在异形结构件、体外诊断精密仪器配件、高精度轴类、分析仪器设备领域，具有成熟的加工经验。拥有ISO13485医疗领域质量管理体系资质，可为医疗体外诊断设备等高要求客户提供品质、精度较高的核心零部件的机械加工和装配服务。